模壓成型（又被稱為壓制成型或壓縮成型）是先將粉末狀，顆粒狀或纖維狀的塑料放進成型溫度下的模具型腔中，隨后閉模加壓進而使其成型并固化的方法。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。作為我國技術專業的模壓模具供應商,MDC將二十幾年的模壓成型經驗與最新的模壓成型技術相結合，使我們的客戶受益。MDC也全面的了解模壓成型的優缺點（或換成什么是模壓成型的優缺點呢）。

模壓成型的優點：

• （1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為產品質量的2%~5%)。
• （2）產品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。
• （3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。
• （4）成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，可以以較低的成本生產多個型腔，制造費用通常比注塑模具低。
• （5）可成型較大型平板狀產品。模壓所能成型的產品的尺寸由模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
• （6）可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，提高生產率高。通過自動加料與自動取出產品可以實現自動化生產。
• （7）形成均勻的零件，沒有任何痕跡。表面光潔，無需二次修飾。產品尺寸精度高，收縮率小。
• （8）批量生產，價格相對低廉。

模壓成型的缺點：

• （1）整個成型周期較長，效率低，開始和重復操作序列所需的時間在1-6分鐘之間。
• （2）目前不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜產品采用模壓成型。
• （3）當出現毛邊時，必須手動修整，不僅降低生產率，也會增加人力成本，材料也會產生更多的浪費。
• （4）模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產中小型復合材料產品。
• （5）對于熱固性塑料，當模壓的產品存在細微缺陷時，往往無法回收，對模具表面及材料充模要求高。